轉(zhuǎn)速3.7r/min，直徑90mm，磨損寬度160mm，后軸肩定位部分尺寸為123.5mm，直徑磨損量在0.5mm以內(nèi)。設(shè)備軸為細(xì)長軸，工作時(shí)有角度的傾斜，類似于螺旋推進(jìn)器，常年浸泡于污水中，污水溫度為常溫，具有腐蝕性，PH值不穩(wěn)定。

　?。?）做好前期準(zhǔn)備工作，即設(shè)備的拆卸，模具的加工，相關(guān)工具和人員的準(zhǔn)備工作等，有施工空間的工作環(huán)境。
　?。?）軸表面的初步清理工作，將軸承位及定位面表面的油污擦拭干凈，并清理高點(diǎn)、毛刺、銹層等。
　　（3）將模具內(nèi)外表面擦拭干凈，并將兩個(gè)半圓模具緊固好，使用測(cè)量工具檢測(cè)模具的加工精度，包括定位尺寸，尺寸及模具的圓度等。
　?。?）模具尺寸測(cè)量完畢合格后進(jìn)行空試模具：將半圓模具套在軸上，然后觀察模具與軸定位面的配合情況以及核實(shí)軸承位的磨損；將兩個(gè)半圓模具同時(shí)安裝到軸上，并緊固螺栓和安裝好定位銷，然后用力轉(zhuǎn)動(dòng)或者前后搬動(dòng)模具，檢查整個(gè)模具與軸的配合是否緊密，同時(shí)使用塞尺檢查定位面是否存在間隙。
　?。?）空試模具后，模具合格的前提下，開始進(jìn)行下一步的工作。
　?。?）表面處理：使用氧氣乙炔對(duì)軸承位表面進(jìn)行烤油處理，直至無火花四濺為止，然后使用角磨機(jī)（使用砂輪片，禁止使用百葉片或者鋼絲輪）將軸承位表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色，同時(shí)打磨的越粗糙越好。
　　（7）將軸承位表面清洗干凈，沒有無污物，晾干。
　　（8）將模具內(nèi)表面、排料槽、螺栓和螺栓孔、定位銷和定位銷孔等擦拭干凈，晾干。
　?。?）將模具內(nèi)表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位銷、定位銷孔內(nèi)薄薄擦拭一層SD7000脫模劑，越薄越好，晾干備用。
　　（10）根據(jù)空試模具時(shí)確定的軸承位磨損，計(jì)算出材料用量。
　?。?1）嚴(yán)格按照比例調(diào)和材料索雷碳聚合物材料SD7101H，調(diào)和充分無色差。
　　（12）將調(diào)和好的材料涂抹到軸承位的表面：反復(fù)刮壓，讓材料與軸承位表面粘合，然后再均勻涂抹至整個(gè)軸的表面，涂抹厚度略大于軸承位單邊磨損量；同時(shí)模具內(nèi)表面也薄薄涂抹一層材料。
　　（13）將模具安裝，緊固好螺栓和安裝定位銷。安裝模具過程中注意觀察模具，不要讓模具軸向竄動(dòng)，同時(shí)緊固模具的過程中使用橡皮錘圓周方向敲打模具，使材料分布均勻，模具不會(huì)變形。如果室溫較低時(shí)，材料的流動(dòng)性較差，此時(shí)安裝模具過程中也可以使用氧氣乙炔對(duì)模具外表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜幔訜岷竽＞邷囟仍?0℃以下。
　?。?4）從調(diào)和材料到模具安裝完畢，整個(gè)過程要在15分鐘內(nèi)完成。
　　（15）材料固化： 環(huán)境溫度24℃時(shí)，建議拆除模具時(shí)間不少于4小時(shí)；環(huán)境溫度24℃以下時(shí)，建議使用碘鎢燈加熱不少于3小時(shí)。
　?。?6）拆除模具時(shí)要謹(jǐn)慎，避免拆卸過程中造成材料損傷或脫落。
　?。?7）模具拆卸后，使用鋸條或者割片將排料槽處擠出的多余材料清理，同時(shí)將此處打磨低于整體表面。
　?。?8）將其它部位多余材料打磨清理。
　?。?9）裝配部件：裝配部件時(shí)，建議部件的配合面預(yù)先薄薄涂抹一層脫模劑，軸承位表面薄薄涂抹一層材料，嚴(yán)格按照裝配工藝安裝。
　?。?0）材料固化：建議使用碘鎢燈加熱60-80℃，6小時(shí)以上開機(jī)運(yùn)行。開機(jī)前緊固再次檢查和緊固相應(yīng)的部件，完成工作。
　　轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：http://m.xhqjm.com/